Формы для дорожных плит 2п30.15

(вибро-металлоформа дорожных плит 2п30.15 с водяным регистром прогрева)

    Формы 2п30.15 (на 1 и 2 формовочных места) с навесными вибраторами и встроенным водяным прогревом (вибро-металлоформы) позволяют производить дорожные плиты 3000х1500 стационарно без использования вибростола и без пропарочной камеры. В результате существенно сокращается циклограмма производства и уменьшается нагрузка на кран, по причине того, что нет необходимости перемещать форму на вибростол для виброуплотнения бетонной смеси, а затем в паровую камеру для изотермической обработки бетона. Минимизируются трудовые затраты на производство плиты, к примеру: для обслуживания парка форм из 4-5 комплектов требуется 3 чел. (два бетонщика и один арматурщик).

• Минимум производственной инфраструктуры;
• Производство без вибростолов;
• Без пропарочных камер;
• Минимум рабочего персонала;
• Высокая эффективность: 2 формовки в сутки; 
• Быстрая окупаемость; 
• Мобильность вибро-металлоформ: оборудование перевозится в стандартной еврофуре. Производство дорожных плит можно организовать непосредственно на объекте.

   При производстве металлоформ, вибро-металлоформ и любого другого формовочного оборудования мы руководствуемся ГОСТ 25878-2018, инструкцией по расчету стальных форм НИИ бетона и железобетона. Каждый этап сборки проходит проверку специалистами технического контроля. 

   Возможна поставка технологической линии дорожных плит 2п30.15 с  бетонным заводом BetonMixx и всем вспомогательным оборудованием. Предоставляем сжатые сроки производства при больших объемах заказа. 

Форма для дорожных плит 

(вибро-металлоформа дорожных плит 2п30.15 с водяным регистром прогрева)

Подготовка оборудования:

• Осуществить визуальный осмотр вибро-металлоформы на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Нанесение смазки препятствующей прилипанию бетона распылителем (имейте в виду, что смазку рекомендуется наносить не только на формовочную поверхность вибро-металлоформы, но и на прилегающие узлы (обратные стороны бортов, шарниры бортов);
• Закрытие и стяжка бортов (продольные и торцевые);
• Установка каркасных сеток и монтажных петель.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание плиты.

Распалубка:

• Открывание продольных и торцевых бортов;
• Извлечение плиты и перемещение ее на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка вибро-металлоформы.

Дополнительная информация, касательно формовочного оборудования, производственных технологических линий, гидравлического оборудования, др.