Форма ПАГ 14 с вибраторами и прогревом

(Вибро-металлоформа аэродромных плит ПАГ 14 с водяным/паровым регистром прогрева)

Вибро-металлоформа ПАГ-14 или стационарный формовочный стенд, оснащается системой встроенного водяного/парового прогрева, комплектуется амортизаторами, навесными площадочными вибраторами, установочным креплением (виброопоры). Позволяет производить быстро, качественно преднапряженные аэродромные плиты ПАГ-14 (ГОСТ 25912-2015). В отличии от стандартной металлоформы ПАГ-14 позволяет производить аэродромные плиты ПАГ-14 стационарно, без вибростола и без пропарочной камеры. Существенно уменьшается нагрузка на грузоподъемные механизмы, т.к. нет необходимости перемещать форму на вибростол для виброуплотнения бетонной смеси, а затем в паровую камеру для изотермической обработки бетона. Значительно уменьшаются трудовые затраты. Вибро-металлоформа ПАГ-14 адаптирована под гидравлическое натяжение арматурных стержней.

• Минимум производственной инфраструктуры;
• Производство без вибростолов;
• Без пропарочных камер;
• Минимум рабочего персонала;
• Высокая эффективность;
• Высокая надежность оборудования; 
• Быстрая окупаемость; 
• Мобильность. 

Стационарные вибро-металлоформы ПАГ-14  могут размещаться как в цеху, так и на открытом полигоне. По желанию заказчика возможны следующие варианты исполнения прогрева:

• Вибро-металлоформы ПАГ-14 с водяным регистром;
• Вибро-металлоформы ПАГ-14 с паровым регистром.

Подключение вибро-металлоформ: уже существующий котел или парогенератор для обогрева цеха или автономная станция нагрева воды или мобильный парогенератор.

Аэродромные плиты ПАГ-14 изготавливаются из тяжелого бетона классом не ниже B30 в соответствии с требованиями ГОСТ 26633. Арматурный каркас аэродромных плит состоит из предварительно напряженной продольной арматуры класса Ат IV, АV, АтV с диаметром 12 мм или 14 мм (или преднапряженного арматурного каната типов К7 и К7Т), ненапрягаемой поперечной арматуры из арматурной стали классов В500С, А500С, А400, А240, арматурной проволоки класса Вр-1, арматурной сетки С1 и С2 и монтажно-стыковых изделий.

Производство форм ПАГ 14 (вибро-металлоформ)

При производстве вибро-металлоформ ПАГ-14 мы руководствуемся ГОСТ 25878-2018, инструкцией по расчету стальных форм НИИ бетона и железобетона. Каждый этап сборки проходит проверку специалистами технического контроля. Рабочая поверхность (рифленый лист 8 мм, с глубиной рифления 1.7-2.0 мм) собирается максимально точно без видимых стыковочных швов. Силовой поддон металлоформы имеет ячеистую структуру и изготавливается из профильных труб 240х160х8 (мм), коробки шарнирно-откидных продольных и торцевых бортов изготавливаются из сталей толщиной  5, 8, 12, 16 (мм). Для обеспечения дополнительной безопасности от проскальзывания напряженной продольной арматуры вибро-металлоформа ПАГ 14 оснащается откидной торцевой защитой. 

Помимо формовочного оборудования мы производим бетонные заводы под торговой маркой BetonMixx. Соответственно, если производство «с нуля», то по желанию заказчика можем подобрать бетонный завод необходимой производительности, подготовить проект с расстановкой всего оборудования. 

Если будущее производство ЖБИ не будет ограничиваться только производством аэродромных плит ПАГ-14, заказчик может у нас купить металлоформы для ЖБИ  у нас более чем из 1000 видов.

Форма ПАГ 14 с вибраторами и прогревом

(Вибро-металлоформа аэродромных плит ПАГ-14 с водяным/паровым регистром прогрева)

Шаг №1. Подготовка оборудования к формовке:

• Визуальный осмотр рабочей поверхности вибро-металлоформы и бортов на наличие засохших потеков от бетона. Устранить при обнаружении;
• Необходимо нанести смазку от прилипания бетона (просьба учесть, что смазка наносится как на рабочую поверхность вибро-металлоформы, так и желательно ее нанести на все стенки бортов, — шарниры бортов, торцевую плиту);
• Закрытие и сборка бортов (продольные и торцевые борта стягиваются винтовыми стяжками);
• Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры 12 мм домкратом;
• Установка каркасных сеток и монтажных петель;
• Установка торцевых стыковочных петель.

Шаг №2. Формовка:

• Подача бетона к вибро-металлоформе. Варианты подачи: миксер, бадья для бетона;
• Укладка бетона (виброуплотнение до 3 минут);
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Прогрев бетона до набора проектной прочности (водяной/паровой регистр вибро-металлоформы);
• Остывание плиты.

Шаг №3. Распалубка вибро-металлоформы:

• Открывание продольных и торцевых бортов;
• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение плиты и перемещение ее на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформы для следующего цикла.