Оборудование для изготовления свай

Линия производства свай C120.30 (25-50 штук в сутки)

Современная технологическая линия для формовки железобетонных забивных свай трапециевидного сечения длиной до 12000 мм и сечением 300х300 мм (с технологическим уклоном противоположных сторон поперечного сечения) с регулировкой вкладышами по длине изделий. Сваи формуются согласно серии 1.011.1-10. Производительность 25-50 свай/сутки. В качестве формовочного оборудования в комплектацию технологической линии входят вибро-металлоформы свай С120.30 с водяными/паровыми регистрами.

По сравнению с агрегатно-поточным способом данная технологическая линия имеет превосходство в эффективности выпуска свай, удобству эксплуатации, меньшей производственной инфраструктурой, меньшими человеко-часами для выпуска определенного количества изделий, сравнительно небольшими капитальными вложениями.

• Высокая производительность и технологичность;
• Автономность производства;
• Вибро-металлоформы прогреваются;
• Производство без вибростолов;
• Производство без пропарочных камер;
• Минимум производственной инфраструктуры;
• Минимум рабочего персонала;
• Быстрая окупаемость; 
• Возможность работать при любых погодных условиях;
• Необходим цех или площадка до 700 кв.м.
• Мобильность технологической линии.

Предлагаем расширить комплектацию технологической линии и доукомплектовать ее бетонным заводом BetonMixx. Поможем подобрать нужную комплектацию и производительность. 

• Мини-бетонные заводы для небольших производств ЖБИ;
• Мобильные бетонные заводы для компактных и перевозных ЖБИ;
• Стационарные бетонные заводы;
• Зимние бетонные заводы;
• Комплектующие для бетонных заводов.

Оборудование для изготовления свай

Линия производства свай C120.30 (25-50 штук в сутки)

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности вибро-металлоформ к приему бетона). Осмотр вибро-металлоформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Подготовить арматурные стержни, закладные детали, спиральный каркас;
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность вибро-металлоформ;
• Монтаж каркасов, закладных деталей.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть вибро-металлоформы полипропиленовыми пологами;
• Термическая обработка бетона (регистры вибро-металлоформ водяные или паровые);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание.

Распалубка:

• Извлечение готовых изделий и перемещение их на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка вибро-металлоформ и подготовка оснастки для следующего цикла.