Формы для световых опор СВ

Вибро-металлоформы СВ-110 (на 8 изделий) с напрягаемой арматурой и регистрами прогрева (пар/вода)

• Без вибростолов. Вибро-металлоформы комплектуются системой виброуплотнения бетона: навесными площадочными вибраторами, виброопорами, амортизаторами, установочным креплением;

• Без пропарочных камер. В силовой каркас вибро-металлоформы встроены регистры (паровые или водяные) на выбор заказчика;
• Сменный штат сотрудников: 3-4 чел. для обеспечения производительности 35-40 столбов;
• 2 оборота в сутки; 
• Быстрая окупаемость; 
• Можно перевозить с объекта на объект и выполнять заказы непосредственно на объекте строительства;
• Для размещения производства необходима кран-балка 5 тонн, ровная площадка и небольшой лимит электричества.

Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0182. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов
A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III.

Дополнительно в к вибро-металлоформам СВ-110 предлагаем бетонный завод. По желанию заказчика можем подобрать бетонный завод необходимой производительности, подготовить проект с расстановкой всего оборудования. Производим металлоформы для ЖБИ более 1000 видов, линии производства ЖБИ, СМЖ оборудование для ЖБИ. 

Пример организации производственного  участка выпуска световых опор ЛЭП

Формы для световых опор СВ

Вибро-металлоформы СВ-110 (на 8 изделий) с напрягаемой арматурой и регистрами прогрева (пар/вода)

Подготовка вибро-металлоформы:

• Визуальный осмотр вибро-металлоформы на наличие посторонних предметов (остатки от арматуры, проволоки, потеков от бетона);
• Смазка эмульсолом внутренней и наружной поверхностей вибро-металлоформы;
• Установка пространственных каркасов (гармошка);
• Гидравлическое преднапряжение арматурных стержней (12 мм или 14 мм);
• Установка монтажных петель.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Стабилизационная выдержка бетона (1-2 часа);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности (водяной/паровой) регистры;
• Остывание (до 1 часа).

Распалубка:

• Обрезка арматурных стержней;
• Извлечение столбов траверсой и перемещение на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка вибро-металлоформы для следующего цикла.