Линия по производству ПАГ 14, ПАГ 18 (от 5 до 10 плит в сутки)

Компактная технологическая линия стендового типа производства аэродромных плит. В качестве формовочного оборудования в комплектацию входят вибро-металлоформы ПАГ-14, ПАГ-18 с водяными/паровыми регистрами.

• Для запуска производственной линии требуется небольшой цех, ангар, открытая площадка/полигон, площадью 550-600 м2 с кран-балкой 5-10 тонн;
• Производство без вибростолов;
• Производство без пропарочных камер;
• Для обеспечения непрерывного производства необходим сменный штат сотрудников из 2 чел.- бетонщиков и 1-2 чел.-арматурщиков;
• Высокая эффективность производства; 
• Быстрая окупаемость технологической линии;
• Оборудование перевозится в двух еврофурах;
• Можно работать в любую погоду, даже при отрицательной температуре;
• Для увеличения производительности технологической линии необходимы дополнительные комплекты вибро-металлоформ ПАГ-14/18, зажимные цанги и дополнительный источник нагрева воды/тосола/парогенератор.

Аэродромные плиты ПАГ изготавливаются из тяжелого бетона классом не ниже B30 в соответствии с требованиями ГОСТ 26633. Арматурный каркас аэродромных плит состоит из предварительно напряженной продольной арматуры класса Ат IV, АV, АтV с диаметром 12 мм или 14 мм (или преднапряженного арматурного каната типов К7 и К7Т), ненапрягаемой поперечной арматуры из арматурной стали классов В500С, А500С, А400, А240, арматурной проволоки класса Вр-1,  арматурной сетки С3 и С3А, С4,  и монтажно-стыковых изделий.

Дополнительное оборудование к технологической линии

Для тех заказчиков, которые планируют к приобретению бетонный завод к производственной линии ПАГ, предлагаем расширить комплектацию и дополнить ее бетонным заводом BetonMixx:

• Мини-бетонные заводы для небольших производств ЖБИ;
• Мобильные бетонные заводы для компактных и перевозных ЖБИ;
• Стационарные бетонные заводы;
• Зимние бетонные заводы;
• Комплектующие для бетонных заводов.

Различная производительность, широкий ассортимент комплектующих, бетономешалки (одновальные, двухвальные), силосы для цемента (вертикальные, горизонтальные), шнеки, транспортерные ленты, автоматика, кабинки операторов и многое другое. 

Линия по производству ПАГ 14, ПАГ 18 (от 5 до 10 плит в сутки)

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности вибро-металлоформ к приему бетона), подготовить арматурные сетки, закладные детали, монтажные петли. Осмотр вибро-металлоформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Закрытие и стяжка бортов (продольные и торцевые);
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность вибро-металлоформ;
• Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором;
• Установка каркасных сеток и монтажных петель.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть вибро-металлоформы полипропиленовыми пологами;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание плиты.

Распалубка:

• Открывание продольных и торцевых бортов;
• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение плит траверсой и перемещение готовой плиты на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка вибро-металлоформ от бетонных потеков для следующего цикла;
• На 2-3 сутки осуществить переворот плит рабочей (рифленой) стороной вверх с помощью кантователя плит.